煤泥干燥設備熱源裝備沸騰爐之應用

來源:双色球3注万能码 原文地址://www.edsye.com/xwzx/150531308.html 時間:2015-05-31
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煤泥干燥設備配套設施的使用在一定程度上提高了烘干機的生產效率,如高效沸騰爐。而關于如何開展沸騰爐的安全工作,東鼎根據以往的生產經驗,為各位提供參考。
1、開火前的檢查
爐排是否完整無缺,潤滑和冷卻系統是否暢通。所有傳動部分包括減速器、前后軸承等的潤滑情況是否良好,減速器油位是否正常。保險離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。擋灰板翻灰板分段送風箱內的積灰是否清除干凈。煤斗弧形閘板、煤層閘板及煤層厚度指示是否靈活完好。以上各項檢查合格后,啟動爐排電機由慢到快試運轉,檢查爐排片移動情況,移動正常即為合格。
2、升火
將煤閘板提到最高位置,在其前后爐排上鋪20-30mm厚的煤,煤上鋪木柴、油、棉紗等引火物,在引火物以后至老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
點燃引火物,開動爐排將火送到距煤閘板0.5-1.5m處,停止爐排運轉。
前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時調整煤閘板,保持煤層厚度70-100mm,緩慢轉動爐排,并調節引風機使爐膛負壓接近零。
當燃煤移動到第二風門處,依次開啟第三四段風門,當移動到最后風門處,因煤基本燃盡,最后風門視燃燒情況確定少開或不開。
當底火鋪滿爐排后,適當增加煤層厚度以及引風量和鼓風量,并相應提高爐排速度,維持爐膛負壓1-25Pa,盡量使煤層完全燃燒。
3、爐排的控制和調整
當沸騰爐用熱增加時,應增加引風量,再增加各風室的送風,然后增加煤層厚度或爐排速度。在減少用熱時,必須先降低爐排速度或減薄煤層厚度,而后減少各段風室的送風量,并相應的調整引風量以維持規定的爐膛負壓。
燃燒正常時,煤層火焰明亮呈金黃色,火焰發白耀眼時,表示空氣太多,此時應減少送風,同時,關小各段風門,然后調整引風維持爐膛上部的正常負壓,防止向爐膛外噴火。若火焰發紅冒黑煙,表示空氣不足,此時應增加通風,首先增加引風,而后按需要增加送風,并調整各分段風室送風量。
爐排上的煤層厚度應根據煤種和負荷變化而確定,進入爐膛的煤應根據煤種和負荷的變化而確定,進入爐膛的煤應在離煤閘板0.2-0.3m處開始然燒,距擋灰裝置前約0.3-0.5m處燃盡,不允許在煤閘板下著火燃燒。
4、停爐
暫時停爐(壓火)
暫時停爐就是在短時間內停止供熱量,需要時可隨時開火,迅速恢復正常運行。壓火一般不超過一晝夜。壓火前,先適當降低熱負荷,然后根據停爐時間長短,把煤層加厚(不超過200mm)并適當加快爐排速度,加厚的煤層在距離老鷹鐵1m左右時,停止爐排運轉,停止鼓引風,適當關小分段送風調節風門和煙道門,依靠自然通風維持煤的微弱燃燒,如果爐火燃近煤閘板,可開動爐排,將煤往后移動一定距離。
正常停爐
熱風爐因負荷減少以及定期檢修等原因,有計劃的進行停爐叫正常停爐。停爐時爐前煤斗內的煤全部進入煤閘門后,放低煤閘板,使其與爐排面之間有30-50mm間隙,以免燒壞閘板,而后降低爐排速度,減少鼓引風,當煤全部移到煤閘板后300-500mm時,停止爐排運轉,此時爐排前部應加灰渣?;っ饈藶鷗呶律湛?。
待爐排上沒有火焰后,先關閉鼓風機,打開各風室風門,待干燥機內物料全部運出后,再關閉引風機,打開熱風爐短路煙道閘門,煙氣從短路煙道排出,當煤燃盡后,重新轉動爐排,將灰渣排凈,爐排繼續空轉直至爐排冷卻為止。
    從以上的內容可以看出煤泥干燥設備沸騰爐的運行流程較為繁瑣,因此在生產加工時需做好每一步,注重細節,以免造成設備使用不當,影響生產進度。
 

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