煤泥的干燥方法選擇及干燥器介紹

來源:双色球3注万能码 原文地址://www.edsye.com/xwzx/140808218.html 時間:2014-08-08
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   對于煤泥的干燥方法,網上一搜滿屏皆是,但是哪些煤泥干燥方法才是適合我們的呢?
   從已應用于煤泥干燥技術和正在開發的干燥技術來看,以下幾種方法和技術值得借鑒:
   1.直接干燥法
   或稱熱氣流干燥,加熱氣體與煤直接接觸進行干燥。具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業化等優點。
   2.間接脫水法
   利用低壓飽和蒸汽間接加熱,安全性高,連續操作運行。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸,使褐煤水分呈液態脫出,勿需蒸發潛熱,熱效率高,在脫水過程中褐煤不會自燃,安全性高。在這個過程中,褐煤會出現收縮,但是煤粒仍保持塊狀結構。
   目前國內外煤泥干燥技術眾多,今天主要介紹高溫煙氣褐煤干燥技術,避免了部分粉煤顆粒滯留及其過干燥;干燥產品煤的出口溫度較低,便于進一步冷卻防止自燃;煙氣再循環量小,易于控制煙氣中氧氣含量;干燥煙氣溫度高,合理控制溫度,在提高水分脫出率的前提下,破壞顆粒表面親水官能團,利于改善脫水后褐煤的水分復吸性能;為提高脫水率提供條件;利于大型化,系統簡單,運行靈活。東鼎煤泥干燥設備采取就是此干燥技術。
   干燥器
   1.回轉圓筒干燥器:主要用于干燥混合精煤、浮選精煤和浮選尾煤。根據煤炭在干燥機長度方向不同部位的狀態和要求,干燥機內的抄板和內部結構沿長度方向可采用不同的形式。對于復合式傳熱回轉圓筒干燥可采用套筒式。對浮選精煤,干燥器出口處的氣速不大于2~3m/s;對浮選尾煤,為避免過量夾帶,不超過0.5~1m/s。
   2.回轉管式干燥器:以飽和蒸汽(壓力0.15~0.55MPa)為加熱介質的間接加熱干燥器。在褐煤壓塊廠或煉鋼廠等,可以用廢氣加熱蒸汽,有利于熱能的利用,但廢氣中的微油滴受熱炭化沉積在管壁上,要注意及時清洗。
   3.灑落式干燥機:占地小,熱效率低,處理量小,單獨干燥浮選精煤時產品水分高。
   4.螺旋式干燥機:以傳導方式給熱進行間接加熱,用于浮選粒度細、水分大、粘度高的細粒級物料。
   5.滾筒干燥器:用于懸浮或膏狀物料干燥。
  在煤泥干燥過程中需要各種不同干燥器取長補短,優勢組合開發最優化、個性化的干燥裝置。為了配合干燥系統的運行,干燥系統還需要加料裝置、排料裝置、熱風爐、供熱系統、通風、收塵系統、制粉系統和磨煤機及干燥系統的控制等輔助系統,而且針對不同的加工工藝,對輔助系統的要求各不相同。詳情咨詢0371-86233111  
 

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